Исследователи выявили особые компоненты и инновационные технологии, которые способствовали прочности римского бетона.
Ученые раскрыли секреты исключительной долговечности римского бетона (opus caementicium), который использовался в строительстве на протяжении почти 2 000 лет. Об этом пишет Libertatea.
Отмечается, что исследователи выявили особые компоненты и инновационные технологии, которые способствовали прочности римского бетона. Одно из исследований раскрыло его секреты.
По словам ученых, римский бетон изготавливался путем смешивания извести с пуццоланом (материалом вулканического происхождения). Недавние анализы показали, что, помимо используемых ингредиентов, решающую роль играл способ приготовления.
Ученые считают, что белые кусочки извести, обнаруженные в образцах римского бетона, могли быть результатом техники, известной как "горячее смешивание". Этот метод предполагает использование гашеной извести – оксида кальция, который при контакте с водой вступает в экзергоническую химическую реакцию, выделяя интенсивное тепло. Со временем эти кусочки, богатые кальцием, способствовали укреплению материала.
Еще одна особенность римского бетона заключается в его способности к самовосстановлению. Ученые выяснили, что в благоприятных условиях вода проникает в мелкие трещины, растворяя соединения кальция и способствуя образованию новых минералов, таких как карбонат кальция.
Эти минералы заполняют трещины, восстанавливая структурную целостность бетона. В случае римских сооружений, находящихся в контакте с соленой водой, таких как порты, их долговечность обусловлена реакциями между пуццоланом и образовавшимися впоследствии минералами, такими как тоберморит и филипсит. Эти соединения способствуют укреплению структуры бетона с течением времени, защищая его от воздействия эрозии и морских солей.
Ранее The Times of India писало, что в Гане пластиковые отходы превращают в тротуарные плитки. Они стоят гораздо дешевле, чем бетонные блоки.
Пластиковые отходы сначала измельчают, промывают и сушат, а затем смешивают с песком и, в некоторых случаях, с пигментом. Затем смесь подается в экструдер собственной конструкции, который имеет три зоны нагрева, поскольку разные виды пластика плавятся при разных температурах. Машина производит горячую пасту, которая прессуется в формы для получения конечного продукта.